Тема 3. Применение КИС

3.1 Международные стандарты планирования производственных процессов

Планирование ресурсов предприятия рассматривается как сложная комплексная задача, охватывающая и проблемы оптимального распределения бизнес ресурсов, и обеспечение скорой и эффективной доставки товаров и услуг потребителю.

Необходимость планирования обусловлена тем, что основная масса задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, в результате чего, как правило, параллельно с уменьшением эффективности производства, на складах возникает избыток материалов, поступивших в срок или ранее намеченного срока. Кроме того, вследствие нарушения баланса поставок комплектующих, возникают дополнительные осложнения с учетом и отслеживанием их состояния в процессе производства, т.е. фактически невозможно определить, например, к какой партии принадлежит данный составляющий элемент в уже собранном готовом продукте.

Процесс планирования включает в себя функции автоматического создания проектов заказов на закупку и\или внутреннее производство необходимых материалов\комплектующих.Cистема MRP (Material Requirement Planning - планирование потребностей в материалах и ресурсах) оптимизирует время поставки комплектующих, тем самым уменьшая затраты на производство и повышая его эффективность. Основными преимуществами использования подобной системе в производстве являются:

·       гарантия наличия требуемых комплектующих и уменьшение временных задержек в их доставке, и, следовательно, увеличение выпуска готовых изделий без увеличения числа рабочих мест и нагрузок на производственное оборудование;

·       уменьшение производственного брака в процессе сборки готовой продукции возникающего из-за использования не правильных комплектующих;

·       упорядочивание производства, ввиду контроля статуса каждого материала, позволяющего однозначно отслеживать весь его конвейерный путь, начиная от создания заказа на данный материал, до его положения в уже собранном готовом изделии.

MRP-система ускоряет доставку тех материалов, которые в данный момент нужны в первую очередь и задерживает преждевременные поступления, таким образом, что все комплектующие, представляющие собой полный список составляющих конечного продукта поступают в производство одновременно. Это необходимо во избежание той ситуации, когда задерживается поставка одного из материалов, и производство вынуждено приостановиться даже при наличии всех остальных комплектующих конечного продукта. Основная цель MRP-системы -формировать, контролировать и при необходимости изменять даты необходимого поступления заказов таким образом, чтобы все материалы, необходимые для производства поступали одновременно. На практике MRP-система представляет собой компьютерную программу, которая логически представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Логическая структура MRP системы

Усовершенствование системы привело к трансформации системы MRP с замкнутым циклом в расширенную модификацию, которую впоследствии назвали MRPII (Manufactory Resource Planning), ввиду идентичности аббревиатур. MRPII - Manufacturing Resource Planning (планирование производственных ресурсов) - это специально разработанный набор методов управления бизнесом, которые поддерживаются вычислительными системами. В рамках MRP II можно уже планировать все производственные ресурсы предприятия: сырье, материалы, оборудование, людские ресурсы, все виды потребляемой энергии и пр. Прогнозирование, планирование и контроль производства осуществляется по всему циклу, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой товара потребителю.

Функции КИС стандарта MRP II

1.     Планирование продаж и производства

2.     Управление спросом

3.     Составление плана производства

4.     Планирование потребностей в материалах

5.     Спецификация продуктов

6.     Управление складом

7.     Плановые поставки

8.     Управление на уровне производственного цеха

9.     Планирование производственных мощностей

10. Контроль входа/выхода

11. Материально-техническое снабжение

12. Планирование распределения ресурсов

13. Планирование и контроль производственных операций

14. Финансовое планирование

15. Моделирование

16. Оценка результатов деятельности

Обычно MRPII применяется на производственных предприятиях, в коммерческих предприятиях аналогичную функцию выполняют системы DRP (планирование ресурсов для управления коммерческой деятельностью). В общем виде система управления предприятием, построенная в соответствии со стандартом MRPII, имеет следующий вид, рисунок 2.

Рисунок 2 - Система управления предприятием

Преимущества MRP II:

·       улучшение обслуживания заказчиков за счет своевременного исполнения поставок;

·       сокращение цикла производства и цикла выполнения заказа, следовательно, более гибкая реакция на спрос;

·       сокращение незавершенного производства, т.к. работа не будет выдаваться, пока не потребуется “точно ко времени” для удовлетворения конечного спроса;

·       значительное сокращение запасов, что позволяет более экономно использовать складские помещения и сокращает расходы на хранение;

·       сбалансированность запасов - уменьшение дефицита и устаревших запасов;

·       повышение производительности, т.к. людские ресурсы и материалы будут использоваться в соответствии с заказами с меньшими потерями.

Модель MRP/ERP включает в себя следующие подсистемы, которые часто называют также блоками или сериями:

1.     управления запасами;

2.     управления снабжением;

3.     управления сбытом;

4.     управления производством;

5.     планирования;

6.     управления сервисным обслуживанием;

7.     управления цепочками поставок;

8.     управления финансами.

В основу MRP II положена иерархия планов. Планы нижних уровней зависят от планов более высоких уровней, т.е. план высшего уровня предоставляет входные данные, намечаемые показатели и/или какие-то ограничительные рамки для планов низшего уровня. Кроме того эти планы связаны между собой таким образом, что результаты планов нижнего уровня оказывают обратное воздействие на планы высшего уровня, рисунок 3.

Рисунок 3 – Иерархия планов MRPII

Если результаты плана нереалистичны, то этот план или планы высшего уровня должны быть пересмотрены. Так можно проводить координацию спроса и предложения ресурсов на определенном уровне планирования и ресурсов на высших уровнях планирования.

Тесты для самоконтроля:

1.    Необходимость планирования обусловлена:

А. задержками в процессе производства;

Б. поиском компромисса;

В. работой информационной системы.

2. Преимущество использования системы MRP:

А. ускоряет поиск информации;

Б. уменьшение производственного брака;

В. увеличивает затраты на производство.

3. MRPII - Manufacturing Resource Planningэто:

А. специально разработанный набор методов управления бизнесом, которые поддерживаются вычислительными системами;

Б. специально разработанный набор методов управления производством;

В. специально разработанный набор методов управления финансами.

4. Подсистема модели MRP/ERP:

А. управление запасами;

Б. управление кредитами;

В. управление дверями.

5. Функция стандарта MRPII:

А. управление спросом;

Б. управление предложением;

В. финансовый контроль.

 

 

наверх